Mise à niveau de l'équipement d'atelier et mise à jour du projet de transformation Lean

Pour renforcer nos bases opérationnelles et soutenir la croissance à long terme, l'entreprise a officiellement lancé une initiative complète de mise à niveau des équipements d'atelier et de transformation Lean. En introduisant les principes du Lean Manufacturing, nous visons à résoudre systématiquement les défis de longue date, notamment la gestion désorganisée des ateliers, les flux de travail inefficaces et complexes, les goulots d'étranglement de la production et les coûts de fabrication excessifs.

Cette initiative est conçue pour normaliser les opérations, optimiser le flux des processus, améliorer l'utilisation de l'espace et améliorer l'efficacité globale de la production, établissant ainsi une base solide pour le développement durable.

Avancement du projet

2 novembre – Confirmation des membres de l'équipe principale du projet

Fin novembre – Premiers réglages réalisés en atelier Packaging

Fin décembre – Premiers réglages réalisés dans l’atelier de moulage par injection

Fin janvier – 80 % des ajustements initiaux de l’entrepôt sont terminés

Début février – Premiers ajustements en cours dans les ateliers restants (avancement global du plan directeur : 10 %)

Résumé de l'examen du projet

Durée totale du projet à ce jour : 100 jours

Jours de consultation sur site : 13 jours

Réunions du matin réalisées : 12

Réunions d'examen en soirée organisées : 12

Activités de team building organisées : 2

La cadence structurée des réunions quotidiennes et des sessions collaboratives a assuré une exécution disciplinée, la responsabilité et l'alignement entre les départements tout au long du processus de transformation.

Amélioration de l'atelier d'emballage

(Optimisation globale de la mise en page)

Problèmes clés identifiés

Flux de matières peu clair et acheminement logistique désorganisé

Opérations répétitives pour des processus identiques

Faible utilisation globale de l’espace

Zones auxiliaires fonctionnelles insuffisantes

Mesures d'amélioration mises en œuvre

Analyse des catégories de produits

Enquête sur la séquence de processus

Refonte de la présentation basée sur le flux de processus du produit principal

Équipe de mise en œuvre du projet

Le directeur général Chen, le directeur Li, l'ingénieur Xue, les chefs d'équipe de l'atelier, Jiang Liangqi et Li Jun.

Résultats obtenus

1. Disposition claire du flux de matériaux en forme de U, réduisant considérablement la distance de manutention des matériaux et les déchets de transport interne.

L'espace de l'atelier a augmenté d'environ 20 %.

2.Ajout d'un espace de repos et de réunion multifonctionnel pour les employés, améliorant à la fois l'organisation du lieu de travail et l'engagement des employés.

Grâce à la mise en œuvre systématique du Lean et à l’optimisation des équipements, l’entreprise a franchi une étape cruciale vers l’excellence opérationnelle, le contrôle des coûts et une fabrication à haute efficacité. D’autres améliorations progressives continueront de faire progresser la capacité de production globale et la compétitivité.